Футеровка оборудования листовыми пластиками

Футеровка оборудования листовыми пластиками

Футеровка емкостей, резервуаров, бункеров или реакторов используется как способ защиты материала основания от агрессивного воздействия внутренней или внешней среды

Полное описание

Футеровка (облицовка) емкостей, резервуаров, бункеров или реакторов используется для защиты материала основания от агрессивного воздействия внутренней или внешней среды, а так же для ремонта изношенного покрытия основания.  

Материалы

Для футеровки мы применяем следующие материалы:

  • Полиэтилен низкого давления (HDPE);
  • полипропилен (PP);
  • кашированный полипропилен;
  • поливинилхлорид (PWC C); 
  • поливинилиденфторид (PVDF).

Выбор термопласта производится на основании анализа химической, температурной и прочностной устойчивости материала к конкретным условиям эксплуатации, а так же экономической целесообразности применения.

Эффект от футеровки

  • Обеспечение чистоты получаемых продуктов;
  • Обеспечение эффективной защиты оборудования от агрессивных веществ (кислот, щелочей и других), для продления срока службы оборудования;
  • Защита поверхностей от налипания используемых продуктов (антиадгезионная защита).

Оборудование для футеровки

Футеровка листовыми пластиками применяется для облицовки:

  • Емкостей для питьевой воды;
  • Корпусов химических реакторов;
  • Корпусов гальванических ванн;
  • Емкостей для агрессивных веществ (кислот, щелочей и др.);
  • Бункеров, силосов;
  • Вагонов для сыпучих материалов;
  • Кузовов самосвалов, ковшей, лотков экскаваторов, отвалов бульдозеров.

Варианты исполнения

Способ крепления Способ свободного вкладыша Крепление к основанию шпильками Приклеивание к основанию
Описание Материал облицовки не крепится к основанию. При этом вкладыш изготавливают с минимальными зазорами между листами футеровки и материалом основания для обеспечения плотного прилегания термопласта. Данный метод применяют для облицовки емкостей и оборудования относительно небольших размеров. В некоторых случаях, возможно изготовление "вкладыша" не "по месту", а в цеху компании с дальнейшей доставкой на объект и монтажа. 

Для крепления материала облицовки к основании применяются анкерные болты или приварные шпильки контактной сварки.

Крепление анкерами используется при облицовке емкостей или помещений из железобетона, крепление приварными шпильками применяют для крепения облицовки к основанию из металлов. Место крепления герметизируется приварным колпачком с помощью контактной сварки. При достаточной толщине материала футеровки, поверхность приварного колпачка практически не выступает над поверхностью материала.

При этом используются листовые материалы обладающие способностью к приклеиванию (например ПВХ) или материалы со специальным слоем усиливающим адгезию (кашированные). В качестве такого слоя, как правило, используется синтетическая ткань вдавливаемая в  нагретый термопласт в процессе производства листов (усилитель сцепления). Для приклеивания кашированных листов применяют специальные клеи на эпоксидной основе.
Изображения


1- материал основания, 2- материал облицовки, 3- герметизирующий колпачек, 4- гайка, 5- приварная шпилька.

Премущества Малый срок изготовления, нет необходимости подготавливать материал основания. Низкая стоимость работ. Метод позволяет облицовывать поверхности больших размеров и сложного рельефа, крепление листов позволяет надежно фиксировать материал облицовки к основанию. Не требуется предварительной подготовки поверхности. Полная и надежная фиксация листа футеровки к материалу основания, возможность облицовки емкостей и оборудования больших размеров.

Швы между листами облицовки провариваются экструдерной сваркой.

Проверка герметичности облицовки

В процессе выполнения работ, герметичность сварных соединений контролируется электроискровым методом. Для него используются дефектоскопы BUCKLEYS, производитель которых — признанный лидер среди поставщиков оборудования для контроля пластиковых изделий. С помощью дефектоскопов его производства можно выявить любой брак: невидимые глазу поры воздуха, результаты неосторожной сварки или ошибок обработки, неоднородность основного материала.

В зависимости от толщины материала, настраивается сила разряда — этим занимается оператор дефектоскопа. По итогам настройки достаточно поднести прибор к шву и, если материал неоднороден, возникнет яркая электрическая искра.

Заказать звонок

Или перезвоните нам 8 (423) 208-44-00, 8 (423) 259-60-49